鉗工平臺在進行刮削技術時，會經過粗刮、細刮、精刮與刮花一整套流程進行的。為什么要通過這些工序呢？其每個鉗工平臺的刮削工序又起到什么樣的作用呢？
    達到什么樣的條件需粗刮呢？工作面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，才進行的粗刮。特點：采用長刮刀，行程較長在10-15mm，刀痕較寬10mm，順向成片不重復。當研點后，按顯出的高點刮削。當測定平臺方內點數為4-6，并有細刮研余量時，可進行下一程序細刮。
    細刮:對研后的高點進行刮去，特點采用短刮法，刀痕寬約6mm，長5-10mm，研點分散快。細刮方向一定，完成進行第二次的刮削時，要成45度或60度方向交叉刮出網紋。點平均分布在規定范圍內10-14點時結束。
    精刮特點用小刮刀、精刮刀弧形，刀痕寬約4mm，點分布上規定范圍內為20-25點。此法適用在檢驗平臺、精密導軌的接觸面上。
    刮花為最后工藝，作用有兩點：美觀、積存潤滑的功能。斜花紋、燕形花紋、魚形花紋等。
    以上是鉗工平臺刮削工序的具體做法與特點。后期使用中，可根據原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作面的磨損程度。