簡介(jie)

樹脂砂(sha)鑄件是統稱，在造型、制芯前砂(sha)粒表面上已覆(fu)有一層(ceng)固態樹脂膜的型砂(sha)[1]、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯(xin))砂(sha)。它最早是一種熱固性樹脂砂(sha)，由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年(nian)發明。

樹脂砂鑄(zhu)件

　　樹(shu)脂(zhi)砂(sha)(sha)鑄(zhu)(zhu)件就是把原砂(sha)(sha)和樹(shu)脂(zhi)混合后形成(cheng)樹(shu)脂(zhi)砂(sha)(sha)，把樹(shu)脂(zhi)砂(sha)(sha)打入模具(ju)型(xing)腔中，通過加熱(re)或催化(hua)劑(ji)方(fang)法使其成(cheng)型(xing)，成(cheng)型(xing)后的(de)坭芯再放入澆鑄(zhu)(zhu)模具(ju)中進行澆鑄(zhu)(zhu)。　樹(shu)脂(zhi)砂(sha)(sha)鑄(zhu)(zhu)件具(ju)有表面粗(cu)糙度小，尺(chi)寸精度高，品質好(hao)的(de)特點。

2對(dui)模具要求

與粘土砂(sha)(sha)相比，樹(shu)脂(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)鑄件(jian)的外觀質(zhi)量依賴于(yu)模具的質(zhi)量，因而樹(shu)脂(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)對模具的質(zhi)量要求較高(gao)。模具工藝時使其較好的適應樹(shu)脂(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)造型的需要，主要在(zai)以下(xia)幾個方面(mian)：

　　加工余(yu)量：硬(ying)化后的(de)樹脂(zhi)砂(sha)鑄(zhu)(zhu)型(xing)有較好的(de)剛度和(he)較高的(de)尺寸精度，且不易變(bian)形，所以(yi)在選(xuan)擇工藝參數時(shi)，可以(yi)選(xuan)取較小的(de)機(ji)械加工余(yu)量，從而減(jian)少金屬溶液的(de)消耗和(he)機(ji)械加工的(de)成(cheng)本，從而可以(yi)提高鑄(zhu)(zhu)件的(de)尺寸精度。

　　拔模(mo)(mo)斜度：樹(shu)(shu)脂砂在起(qi)(qi)模(mo)(mo)時(shi)已(yi)具(ju)有一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)硬化(hua)強度，較(jiao)小的(de)(de)(de)退讓性，較(jiao)大的(de)(de)(de)摩擦(ca)力，若(ruo)(ruo)采用(yong)敲擊的(de)(de)(de)方法起(qi)(qi)模(mo)(mo)，容易損壞模(mo)(mo)具(ju)，同時(shi)樹(shu)(shu)脂砂的(de)(de)(de)可修補性差，起(qi)(qi)模(mo)(mo)時(shi)，若(ruo)(ruo)受(shou)到(dao)(dao)破壞，較(jiao)難修補。采用(yong)樹(shu)(shu)脂砂造型時(shi)，應根據生(sheng)產(chan)(chan)實(shi)際和產(chan)(chan)品結構(gou)加(jia)大模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)拔模(mo)(mo)斜度，能順(shun)利的(de)(de)(de)起(qi)(qi)模(mo)(mo)，得到(dao)(dao)質量(liang)隨著市場(chang)對(dui)鑄(zhu)件產(chan)(chan)品外(wai)觀質量(liang)要求的(de)(de)(de)不斷提(ti)高，樹(shu)(shu)脂砂鑄(zhu)件在品質上的(de)(de)(de)優勢，必(bi)將日益受(shou)到(dao)(dao)重視，樹(shu)(shu)脂砂這一(yi)(yi)鑄(zhu)件生(sheng)產(chan)(chan)工藝，也必(bi)將得到(dao)(dao)迅速的(de)(de)(de)發(fa)展(zhan)和普(pu)及(ji)。

　　模具(ju)的(de)表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)：模具(ju)表(biao)(biao)面(mian)的(de)粗(cu)糙度(du)對(dui)樹脂(zhi)砂鑄件(jian)的(de)表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)起決(jue)定性的(de)作用，因而(er)盡量(liang)降低模具(ju)表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)，是獲得高品質鑄件(jian)的(de)重要措施(shi).

3優(you)點

1、樹脂(zhi)砂型剛度(du)好，澆注(zhu)初期砂型強度(du)高，這就有條(tiao)件利(li)用鑄鐵(tie)(tie)凝固過(guo)程的(de)石墨(mo)化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shi)現灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)、球墨(mo)鑄鐵(tie)(tie)件的(de)少冒(mao)口、無冒(mao)口鑄造。

　　2、實型(xing)鑄造生產中采(cai)用聚苯乙烯泡(pao)(pao)塑模樣(yang)，應(ying)用味喃樹脂自硬砂造型(xing)。當金(jin)屬液澆入(ru)鑄型(xing)時，泡(pao)(pao)沫塑料(liao)模樣(yang)在高漫無邊際金(jin)屬液作用下迅速氣化，燃燒(shao)而消(xiao)夫，金(jin)屬液取(qu)代了原(yuan)來泡(pao)(pao)汪塑料(liao)所占據(ju)的位置，冷卻(que)凝(ning)固成與模樣(yang)形(xing)狀相(xiang)同(tong)的實型(xing)鑄件。

　　3、相對來(lai)說(shuo)，消失模鑄造對于生(sheng)產(chan)單件(jian)或(huo)小批(pi)量(liang)的汽(qi)車覆蓋件(jian)，機床床身等(deng)大型(xing)模具袍之傳統砂型(xing)有很大優(you)勢(shi)，它不(bu)但(dan)省去(qu)了昂貴的木型(xing)費用(yong)，而且便(bian)于操作，縮短了生(sheng)產(chan)周期(qi)，提(ti)高了生(sheng)產(chan)效率(lv)，具有尺寸精度高，加工余量(liang)小，表面質量(liang)好等(deng)優(you)勢(shi)。

　　大型樹脂砂鑄(zhu)件(jian)均(jun)采用樹脂砂、消失(shi)模(mo)實(shi)型鑄(zhu)造，單件(jian)達(da)到40噸以上，年生產量在(zai)8500噸左(zuo)右(you)。包括床身、工(gong)作臺、立柱、龍(long)門(men)頂、連接梁。材質(zhi)均為優(you)質(zhi)細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準的配比，更高的抗拉(la)抗彎強度(du)，使您購買無后顧之憂。 國(guo)際流行的熱處理工(gong)藝(yi)，使鑄(zhu)件應力(li)變形減少到最小度。長久使用(yong)更趨于穩定。 本廠承(cheng)接大(da)型超長機加工，銑刨鏜均可。比如(ru)一套(tao)2*8米(mi)龍門銑、刨(bao)床床身（床身總體長(chang)度達到16米），鑄造(zao)時(shi)(shi)分(fen)成(cheng)兩節(jie)來(lai)鑄，粗加工時(shi)(shi)也可分(fen)兩次進行(xing)，但精(jing)加工時(shi)(shi)，可把它們(men)連接到(dao)一起，利用本(ben)廠3。2*16米的龍門刨(bao)床整體加工，保證(zheng)了16米(mi)床身整體的直線度和機床的最后加工精度。

4材質特(te)點

樹(shu)脂砂(sha)鑄(zhu)件的材質有哪些特點(dian)是：機(ji)床(chuang)座身鑄(zhu)件尺寸較大，長(chang)可達數米；質量(liang)可達10t以上，壁厚在15～30mm。其(qi)(qi)要(yao)求為：具有(you)(you)良好的(de)(de)(de)精度穩定性(xing)和減震性(xing)，較高的(de)(de)(de)彈性(xing)模(mo)量，適宜的(de)(de)(de)抗(kang)壓(ya)強度，適中(zhong)的(de)(de)(de)硬度以及優異的(de)(de)(de)耐磨性(xing)；在工藝上(shang)要(yao)求良好的(de)(de)(de)鑄造(zao)性(xing)能，具有(you)(you)較高抗(kang)變(bian)形(xing)能力，且易于(yu)切(qie)削加(jia)工，并要(yao)求較低的(de)(de)(de)生產(chan)成本，如可用沖(chong)天(tian)爐進行熔煉，采用較少(shao)量的(de)(de)(de)合金元(yuan)素等。要(yao)滿足上(shang)述(shu)要(yao)求，其(qi)(qi)顯(xian)微組(zu)織應為珠(zhu)光體組(zu)織，加(jia)上(shang)長度小于(yu)250tim且分布均(jun)勻(yun)的A型石墨，還要求有一定數量(liang)的二元磷共晶(jing)。我國機床鑄(zhu)件一般采用HT250和(he)HT300孕育鑄(zhu)鐵件作(zuo)為材質(zhi)。為了提高機(ji)床的使用(yong)年限，廣泛使用(yong)各(ge)種合金鑄(zhu)鐵，如P-Cu-Ti鑄鐵、Cr-Mo-Cu鑄鐵以(yi)及V-Ti鑄鐵等。為了提高(gao)機床的耐磨性和可靠(kao)性，其材質向(xiang)高(gao)強(qiang)度、高(gao)剛度方(fang)向(xiang)發展。①在較高(gao)的碳當量(liang)，如≥3.5%時，通過提高廢鋼(gang)的(de)比(bi)例，如達so%；提高(gao)鐵液的過(guo)熱溫度，如(ru)達1500℃；采(cai)用多元復合孕育劑，如含(han)Ca、Mn、Bi的硅鐵，使鑄(zhu)鐵的牌(pai)號(hao)達到HT350。 ②調(diao)整鑄(zhu)鐵(tie)成分中的Si與c和Mn與Si的(de)比值，在碳當量為3.4%～3.8%時，將Si/C從(cong)o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si從o．5～o．6提高到(dao)1．o～1適當加(jia)入少(shao)量穩定(ding)珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等(deng)。

5模具要(yao)求

鑄(zhu)鐵件發泡(pao)模(mo)具(ju)是決定(ding)模(mo)樣質量(liang)最主要(yao)、最直接的(de)要(yao)素，粗劣的(de)模(mo)具(ju)不可(ke)能獲得優質的(de)模(mo)樣。與(yu)此同(tong)時，模(mo)具(ju)的(de)加工制(zhi)(zhi)造成本(ben)，操作的(de)：便程度(du)，對模(mo)樣制(zhi)(zhi)作的(de)效率和鑄(zhu)件的(de)成本(ben)也起著十分重要(yao)的(de)作用。

　　1．對(dui)模具的基本要求

　　(1)模具的(de)尺寸精度必(bi)須使(shi)制(zhi)出的(de)鑄件在(zai)圖樣要求(qiu)的(de)精度范內，模具工作面(mian)(mian)的(de)表面(mian)(mian)粗糙度應控制(zhi)在(zai)R。6.3弘(hong)m以下(xia)。

　　(2)為了使模樣加(jia)熱冷卻均(jun)勻(yun)、快速，模具材料導熱性應好，具型腔一般都(dou)做成薄殼隨形結(jie)構機(ji)床(chuang)鑄(zhu)件。

　　(3)模具(ju)中的射(she)料嘴設置應保證進料通暢(chang)，使預發珠粒能(neng)順(shun)利：滿模樣(yang)的所有部位。

　　(4)正(zheng)確設置排氣閥位置和確定排氣面積的大小(xiao)，使模樣緊竇加熱和冷卻均勻。

　　(5)模具與成型機的(de)聯結可靠，安(an)裝(zhuang)定位準(zhun)確。

　　(6)模具(ju)應(ying)有足夠的(de)強度和剛度，對水、蒸汽等介質有良(liang)好的(de)耐蝕性，壽命(ming)長(chang)。

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